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在生石灰加工成為氫氧化鈣的整個過程中，需要通過一系列的化學反應，其中包含消化和水合，但是若灰鈣粉中含水量過高，將會對后面的加工質量與生產造成一定的影響，為此在合成后通常會進行干燥環節以避免問題狀況發生。那么是如何干燥的呢？下面新鄉氧化鈣廠家便來為大家進行簡單的介紹。
氫氧化鈣帶式干燥整個過程是在密閉的干燥箱中完成的，其中熱風是由燒煤的熱風爐支持。在氫氧化鈣破碎之后，由加料器均勻的送入干燥箱內的輸送帶上，并以恒定的速度傳送，由箱子底部傳送出來。
還有一種方法是轉鼓干燥法，原理很簡單，氫氧化鈣從旋轉的干燥筒上部進入，在其中被反復上下拋擲一定時間后，從底部排出。熱空氣從筒體中的管內進入，達到底部侯通過均勻分布的支管從下端流向上端，將圓柱體中的氫氧化鈣干燥將能起到一定的破碎效果從而得到粉狀料，再進入破碎、分級包裝的階段。
新鄉氧化鈣廠家表示，通過以上干燥工藝后，氫氧化鈣的含水量將能達到合適范圍之內，且細度也將均勻且適當，性質也會更加的穩定。
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